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            濰坊鼎暉金屬制品有限公司
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            鋁排管鑄件缺陷的分析及其防范措施

            編輯:濰坊鼎暉金屬制品有限公司時間:2021-12-31

              砂型鑄造鋁排管鑄件的常見缺陷主要有縮孔、縮松、滲漏,內腔披縫、錯型、表面粗糙、結疤、掉砂、變形,以縮孔和縮松缺陷為主,約占鑄件缺陷總量的70%,常導致鑄件在氣密性試驗時嚴重滲漏。

              1、縮孔和縮松:

              鑄件水道與氣道交壁處的內外表面都由砂芯形成,處在金屬液包圍之中,使水道、氣道內壁金屬液冷卻緩慢,是縮孔和縮松的多發區。

              改進與防范措施為;(1)在凸臺搭子熱節位置安放冷鋁;(2)改善排氣系統,使得型腔里氣體順利排出;(3)增加冒口補縮能力。

              2、鋁排管壁面的粗糙、結疤、掉砂:

              管壁表面粗糙、結疤、掉砂等缺陷是氣道芯的強度和高溫性能差,以及下芯、合箱之時操作不當等起因所引發的。

              改進和防范措施為;①優化冷芯砂配料,適當提高酚醛樹脂含量,控制砂芯粒度為100/200目;②砂芯的表面刷石墨涂料,增進砂芯表面抗金屬液沖刷與滲透能力;③下芯后先合型,然后開型吹掃干凈型內掉落的散砂,再合型澆注;④用自制曲面鏡檢查鋁排管鑄件氣道表面是否有結疤、粘砂、掉砂缺陷。

              3、變形:

              鑄件變形的原因主由砂芯變形以及組芯尺寸差等原因所引起。

              改進和防范措施為;①提高砂芯強度,在砂芯薄弱地方安放多條細小隨形芯骨;②局部鑄件無法收縮的地方,采用鑄造工.藝局部補正的方法,以保障鑄件加工尺寸。

              總之,對于鋁排管鑄件,其鑄造工藝設計的關鍵是澆注系統和排氣系統的設計,要保障鋁液充型合理平穩和型芯砂排氣順暢,質量控制的關鍵是防范縮孔、縮松類缺陷的產生,并且保障芯砂的性能穩定。

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